前言：

在機械加工、金屬冷軋壓延行業中使用大量的切削液用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體。然而切削液長時間使用后會因為高溫和微生物的作用而發生變質失效，從而產生高濃度切削液廢水和工件清洗工段產生的低濃度切削液廢水。

目前存在的問題：

切削液廢水的組分復雜，切削液廢水具有COD值高、磷含量高、乳化物含量高、可生化性差等特點，其處理難度較大，要注意的是切削液廢水中的乳化物在常規的方法中很難去除。

處理的規模：

日均進水180m3。

客戶要求：

1、藥劑穩定，不受廢水濃度的影響

2、絮體塊大緊實

3、處理成本較之前減少

解決方案：

在現場踏勘后，我們取回1.5L客戶廢水，進行比對分析，得出最佳處理方案。取100ml切削液廢水，加入30滴SM-P10型破乳劑攪拌，然后加入10滴聚合氯化鋁攪拌均勻，最加入1ml聚丙烯酰胺溶液。（1滴水溶液大約0.05ml，加藥計量均為稀釋后計算）

處理后情況：
凡清實驗室采用國標檢測法對污水的處理前后進行了一個檢測對比。原水濃度較高，原水CODer為6040mg/l、氨氮為51.6mg/L、總磷為366mg/l。處理后CODer為880mg/L、氨氮為35.2mg/L、總磷為72.7mg/L，污水經絮凝沉淀后，絮凝物沉淀效果好，上清液清澈透亮，SS明顯下降。

產品清單:

SM-T13型破乳劑、聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺陰離子。

客戶的案例：

廣州某大型精密五金廠主要進行精密制品加工，由于車間每次間隙性排水導致每天的廢水濃度不一樣，經過凡清實驗室的多次取樣試樣證明，該類廢水采用SM-T13型破乳劑、聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺陰離子就可以了，建議投加量SM-T13型破乳劑千分之1.5、聚合氯化鋁千分之0.5，另投加適量PAM陰離子幫助沉淀即可。廢水的濃度影響其破乳劑的添加量，不影響產品的效果及性能。添加聚合氯化鋁是為了更好的絮凝沉淀，如果沉淀池停留時間足夠，不添加也行，絮凝物會相對于的小一些，沉降速度會慢一些。

客戶的評價：

使用后SM-T13型破乳劑后廢水得到明顯改善，油質分離明顯，使用方法簡單快捷，起效快效果明顯，現場負責人對此表示滿意，當天聯系下單。